উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্লাস সহায়ক প্রস্তুতি → মিক্সিং → কনভেয়িং এবং খাওয়ানো → জোর করে খাওয়ানো → শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার → এক্সট্রুশন ডাই → সাইজিং স্লিভ → স্প্রে ভ্যাকুয়াম সেটিং বক্স → নিমজ্জন শীতল জলের ট্যাঙ্ক → কালি প্রিন্টিং মেশিন → ক্রলার ট্র্যাকশন → কেফিটি লিঙ্গ মেশিন → পাইপ স্ট্যাকিং র্যাক → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং।
(1) কাঁচামালের মিশ্রণ: পিভিসি স্টেবিলাইজার, প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণগুলি অনুপাত এবং প্রক্রিয়া অনুসারে উচ্চ-গতির মিক্সারে যোগ করা হয় এবং মেশিনের সাথে স্ব-ঘর্ষণের মাধ্যমে উপকরণগুলি সেট প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। . কোল্ড মিক্সার উপাদানটিকে 40-50 ডিগ্রিতে কমিয়ে দেয়; এটি এক্সট্রুডারের হপারে খাওয়ানোর অনুমতি দেয়।
(2) এক্সট্রুডার অংশ: এই মেশিনটি একটি পরিমাণগত ফিডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যাতে পণ্যটির স্থিতিশীল এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন পরিমাণ এবং খাওয়ানোর পরিমাণ মিলে যায়। শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুটির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ফিডিং বিভাগের একটি বৃহত্তর ব্যাস রয়েছে এবং উপাদানটির তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং শিয়ারের গতি তুলনামূলকভাবে বড়, যা উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য সহায়ক। উচ্চ শিয়ার রেট কম তাপমাত্রায় গলে যাওয়াকে সক্ষম করে। যখন স্ক্রুটি ব্যারেলে ঘোরে, তখন পিভিসি মিশ্রণটিকে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং মাথায় ঠেলে দেওয়া হয়, যাতে কম্প্যাকশন, গলে যাওয়া, মিশ্রন এবং একজাতকরণ অর্জন করা যায়; এবং ক্লান্তিকর এবং ডিহাইড্রেটিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে। ফিডিং ডিভাইস এবং স্ক্রু ড্রাইভ ডিভাইস ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যা সিঙ্ক্রোনাস গতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।
(3) এক্সট্রুশন ডাই পার্ট: কম্প্যাক্ট করা, গলিত, গুঁড়া এবং সমজাতীয় পিভিসি করার পরে, ফলো-আপ উপাদানটিকে স্ক্রু দ্বারা ডাইতে ঠেলে দেওয়া হয় এবং এক্সট্রুশন ডাই হল পাইপ গঠনের মূল উপাদান।
(4) ভ্যাকুয়াম সেটিং ওয়াটার ট্যাঙ্কটি পাইপ স্থাপন এবং ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম সেটিং ওয়াটার ট্যাঙ্কটি একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং সেটিং এবং শীতল করার জন্য একটি জল সঞ্চালন ব্যবস্থা, একটি স্টেইনলেস স্টিলের বাক্স এবং সঞ্চালনকারী জল শীতল করার জন্য স্প্রে করা হয়। , উচ্চতা সমন্বয় ম্যানুয়াল ডিভাইস.
(5) ট্র্যাক্টরটি ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনের মাথা থেকে শীতল এবং শক্ত পাইপগুলি বের করতে ব্যবহৃত হয় এবং গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
(6) কাটিং মেশিন: ভ্রমণ সুইচ প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হওয়ার পরে, স্বয়ংক্রিয় কাটিং সঞ্চালিত হয়, এবং ফ্লো উত্পাদন কার্যকর করতে বিলম্বের সাথে র্যাকটি উল্টে দেওয়া হয়। কাটিং মেশিন সম্পূর্ণ কাটিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার কমান্ড হিসাবে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সুইচ সংকেত নেয়। অপারেশন সিঙ্ক্রোনাস রাখা হয়, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। কাটিং মেশিনটি একটি ভ্যাকুয়াম ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে সময়মতো কাটার দ্বারা উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ চুষে নেওয়া যায় এবং এটি পুনরুদ্ধার করা যায়।
(7) টার্নিং ফ্রেমের টার্নিং অ্যাকশন এয়ার সার্কিটের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এয়ার সিলিন্ডার দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। বাঁক ফ্রেম একটি সীমা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। কাটা করাত পাইপ কাটার পরে, পাইপটি অবিরতভাবে পৌঁছে দেওয়া হয়। বিলম্বের পরে, বায়ু সিলিন্ডার উপাদানের বাঁক বুঝতে কাজ শুরু করে। আনলোড করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কর্ম। আনলোড করার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কয়েক সেকেন্ডের বিলম্বের পরে পুনরায় সেট হয়ে যাবে, পরবর্তী চক্রের জন্য অপেক্ষা করে