হট বিক্রয় HDPE ফিটিং

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং প্রাক-ইন্সটলেশনের প্রয়োজনীয়তা

সফল এইচডিপিই ইলেক্ট্রোফিউশন ইনস্টলেশন শুরু হয় সঠিক যন্ত্রপাতি সংগঠিত করা এবং জয়েন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ পূর্ব{0}} শর্তগুলি বোঝার মাধ্যমে। প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন (ফিটিং প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে), একটি অক্সাইড অপসারণ স্ক্র্যাপার যা বিশেষভাবে ইলেক্ট্রোফিউশন প্রস্তুতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (কখনও অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার বা জেনেরিক স্ক্র্যাপার নয়), আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল (ন্যূনতম 90% ঘনত্ব), ক্লিন লিন্ট-বিনামূল্যে একটি মার্কারের কাগজ বা স্ক্র্যাপিং কাপড়, একটি স্থায়ী মার্কার কাপড় এবং ফাইটার পড়ার জন্য।

ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংগুলি 14 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 113 ডিগ্রী ফা (-10 ডিগ্রী থেকে 45 ডিগ্রী) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসরের মধ্যে ইনস্টল করা যেতে পারে, যদিও চরম পরিস্থিতিতে হিমাঙ্কের তাপমাত্রার জন্য উত্তপ্ত ঘেরের মতো অতিরিক্ত ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। আপনার পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমা যাচাই করতে সর্বদা ফিটিং প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পূর্ব-প্রয়োজনীয়-এবং যেটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতার কারণ- তা হল নিশ্চিত করা যে পাইপে কোনও জল প্রবাহিত বা দাঁড়িয়ে নেই যা ফিউশন পৃষ্ঠগুলিতে পৌঁছাতে পারে। সমাবেশ বা ফিউশন চক্রের সময় ফিউশন পৃষ্ঠের সংস্পর্শে প্রবাহিত জল প্রসারিত বাষ্পে পরিণত হবে, জয়েন্টে শূন্যতা তৈরি করবে।

সারফেস প্রস্তুতি: সবচেয়ে জটিল এবং সবচেয়ে মিস করা ধাপ

অনুপযুক্ত পাইপ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি অপ্রতিরোধ্যভাবে অসফল ইলেক্ট্রোফিউশন জয়েন্টগুলির প্রধান কারণ। পাইপ পৃষ্ঠতল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, পরিবহন, এবং বহিরঙ্গন এক্সপোজার থেকে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রদর্শন করে, যা তাপ ফিউশনে একটি শারীরিক বাধা হিসাবে কাজ করে। পাইপ পিলিং এর লক্ষ্য হল বাইরের পাইপ পৃষ্ঠের একটি পাতলা স্তর অপসারণ করা যাতে নীচের পরিষ্কার কুমারী উপাদান উন্মোচিত হয়। এমনকি ইলেক্ট্রোফিউশন সফল হওয়ার আগে ফ্যাক্টরি থেকে সরাসরি নতুন পাইপকে অবশ্যই সঠিকভাবে খোসা ছাড়তে হবে।

গভীরতার প্রয়োজনীয়তা প্রতারণামূলকভাবে ছোট: অপসারণ করার জন্য পর্যাপ্ত ন্যূনতম পরিমাণ উপাদান হল মাত্র সাত এক .স্যান্ডপেপার, এমরি কাপড়, বা অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি পাইপ পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহার করা উচিত নয় যেমন কাঠের র‍্যাস্প এবং ধাতব ফাইলগুলিও সুপারিশ করা হয় না৷

সাক্ষী চিহ্ন, দূষণ প্রতিরোধ, এবং সমাবেশ

ফিটিং এর সাথে যোগাযোগ করবে এমন পুরো পাইপ পৃষ্ঠের খোসা ছাড়ানোর পরে, একটি স্থায়ী মার্কার যেমন শার্পি দিয়ে পাইপের পৃষ্ঠে সাক্ষী চিহ্ন তৈরি করুন, যা দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং এতে কোন তেল থাকে না। এই চিহ্নগুলি আপনাকে যাচাই করতে দেয় যে পাইপটি ফিটিং এর ভিতরে সঠিক গভীরতায় সম্পূর্ণরূপে ঢোকানো হয়েছে।

প্রস্তুত পৃষ্ঠের সমস্ত সম্ভাব্য পুনঃদূষণ এড়িয়ে চলুন। এর মধ্যে খোসা ছাড়ানো পাইপের পৃষ্ঠ বা কাপলিংয়ের ভিতরের দিকে হাত দেওয়া বা স্পর্শ করা অন্তর্ভুক্ত, কারণ শরীরের তেল এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ ফিউশন জয়েন্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি পৃষ্ঠগুলি দূষিত হয়ে যায়, ন্যূনতম 90% ঘনত্বে একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত তোয়ালে এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং একত্রিত হওয়ার আগে শুকাতে দিন। জল ব্যতীত অন্য কোনও অ্যাডিটিভের সাথে অ্যালকোহল ব্যবহার করবেন না, কারণ অ্যাডিটিভগুলি অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয় যা সঠিক বন্ধনকে বাধা দেয়।

সম্পূর্ণ পরিধি জুড়ে অক্সাইড স্তরটি সমানভাবে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করতে পাইপের পৃষ্ঠে ক্রস লাইন আঁকুন। অক্সাইড-স্তর-অপসারিত পাইপের প্রান্তটি ফিটিংয়ে ঢোকান যতক্ষণ না মার্কিং সকেটের গভীরতা অনুসারে ফিটিং এর শেষের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ না হয়। পাইপ এবং ফিটিং এর মধ্যে সমাবেশ ব্যবধান অবশ্যই 0.3 মিমি বা তার কম হতে হবে-এই অবস্থা যাচাই করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন।

ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়া

একবার সমাবেশ সম্পূর্ণ হলে এবং পাইপের প্রান্তগুলি ফিটিংয়ে সম্পূর্ণরূপে ঢোকানো হলে, ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু হয়। ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত স্ক্যানার ব্যবহার করে ফিটিং-এ বারকোড স্ক্যান করুন। আধুনিক ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং তাদের নির্দিষ্ট ঢালাই পরামিতি (ভোল্টেজ, ফিউশন টাইম) বারকোডে সংরক্ষণ করে, অনুমানকে দূর করে।

ঢালাই মেশিন ফিটিং উপর টার্মিনাল বাড়ে সংযোগ. মেশিন বারকোড ডেটা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ এবং সময় সেট করে। ফিউশন চক্র শুরু করুন এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ফিটিং পর্যবেক্ষণ করুন। ঢালাইয়ের সময়, আপনি ফিটিং এর সূচক পিন বা মাঝামাঝি ক্যাপ দেখতে পাবেন কারণ পলিথিন গলে যাওয়ার সময় প্রসারিত হয়-এটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডিং অপারেশন সঠিকভাবে চলছে। প্রোগ্রামড ফিউশন সময় শেষ হওয়ার পরে, মেশিনটি সাধারণত মানের নিশ্চয়তা রেকর্ডের জন্য ওয়েল্ড প্যারামিটারগুলি নথিভুক্ত করে একটি রসিদ প্রিন্ট করবে।

কুলিং ফেজ: তাড়াহুড়ো করবেন না

ওয়েল্ডিং মেশিন হিটিং চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার ইঙ্গিত দেওয়ার পরে, শীতল পর্যায় শুরু হয়-এবং এই পর্যায়টি চূড়ান্ত যৌথ অখণ্ডতার জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। শীতল পর্যায়ে, সমাবেশ সম্পূর্ণরূপে স্থির এবং নিরবচ্ছিন্ন থাকতে হবে। এই সময়ের মধ্যে পাইপটি নড়াচড়া করবেন না, পাইপলাইনে পা দেবেন না বা ফিটিং ক্ল্যাম্পগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার চেষ্টা করবেন না। শীতল করার পর্যায় অপরিহার্য কারণ পলিথিন উত্তপ্ত হলে নরম হয়ে যায়, এটি পাইপলাইনের ওজন এবং বাঁকানোর মতো বাহ্যিক শক্তির চাপের জন্য দুর্বল করে তোলে।

প্রয়োজনীয় শীতল সময় ফিটিং আকার দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। কুলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে এবং জয়েন্টটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ফিরে আসার পরে, ফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপটি ফিটিং থেকে ফিরে আসেনি তা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের আগে আপনি যে সাক্ষী চিহ্নগুলি স্থাপন করেছিলেন তা পরীক্ষা করুন। যদি পাইপটি সরে যায়, জয়েন্টটি আপস করা হয়েছে এবং অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।

ত্রুটি সনাক্তকরণ: গজ এবং স্ক্র্যাচ

পাইপ তৈরির সময়, যদি স্ক্র্যাপার পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বের 10% এর চেয়ে গভীর পাইপের পৃষ্ঠে গজ তৈরি করে, তবে সেই স্থানে থাকা পাইপ অংশটি কেটে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এই গভীরতা অতিক্রমকারী গজগুলি পাইপের চাপের রেটিংকে আপস করে এবং স্থায়ী চাপে ব্যর্থতার পয়েন্টে পরিণত হবে।

অসম্পূর্ণ ফিউশনের কোনো ইঙ্গিতের জন্য সমাপ্ত ইলেক্ট্রোফিউশন জয়েন্টটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। ঢালাই নির্দেশক পিনটি শীতল হওয়ার পরে ফিটিং বডির সাথে ফ্লাশ করা উচিত। যদি ঢালাইয়ের সময় পিনটি না উঠে বা সঠিক অবস্থানে ফিরে না আসে, তাহলে ওয়েল্ড চক্রটি অসম্পূর্ণ হতে পারে, যার জন্য জয়েন্টটি পুনরায় করা প্রয়োজন।

অন্যান্য ফিউশন পদ্ধতির উপর সুবিধা

ইলেক্ট্রোফিউশন নির্দিষ্ট সুবিধা প্রদান করে যা এটিকে অনেক ক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে। প্রক্রিয়াটি সীমিত স্থানগুলিতে কার্যকরভাবে কাজ করে যেখানে বাট ফিউশন সরঞ্জামগুলি শারীরিকভাবে ফিট করতে পারে না। এটি বিভিন্ন SDR রেটিংয়ের সংযোগকারী পাইপগুলিকে মিটমাট করে যা সরাসরি বাট ফিউজ করা যায় না। এটি মেরামতের পরিস্থিতির জন্য আদর্শ যেখানে জয়েন্টের শুধুমাত্র এক পাশ অ্যাক্সেসযোগ্য। ঢালাই প্রক্রিয়া বাট ফিউশনের চেয়ে অপারেটর দক্ষতার উপর কম নির্ভরশীল, কারণ বারকোড-নিয়ন্ত্রিত মেশিন গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পরিচালনা করে। এই কারণে, ইলেক্ট্রোফিউশন হল শাখা সংযোগ যোগ করার, বিদ্যমান মেইনগুলিতে ট্যাপ করা এবং জরুরী মেরামত করার জন্য আদর্শ পদ্ধতি।

সারাংশ

ইলেক্ট্রোফিউশনের জন্য .007 এর গভীরতায় বিশেষ স্ক্র্যাপার দ্বারা অক্সাইড স্তর সরানো পরিষ্কার, শুকনো পাইপ পৃষ্ঠের প্রয়োজন৷ 90%+ ঘনত্বে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দূষিত পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার করে৷ ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভোল্টেজ এবং সময় সেট করার জন্য ফিটিং বারকোডগুলি পড়ে৷ ফিউশনের সময়, সূচক পিনটি সম্পূর্ণরূপে শীতল স্টেশনের উপরে উঠে যায়; 10% প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য সীমিত স্থানগুলিতে ইলেক্ট্রোফিউশন প্রতিস্থাপন, মেরামত করা এবং বিভিন্ন SDR পাইপ মিশ্রিত করা প্রয়োজন যেখানে বাট ফিউশন অবাস্তব।

গরম ট্যাগ: গরম বিক্রয় এইচডিপিই ফিটিং, চীন, সরবরাহকারী, নির্মাতারা, কারখানা, কাস্টমাইজড, বাল্ক, মূল্য তালিকা, বিক্রয়ের জন্য, বিনামূল্যে নমুনা, চীনে তৈরি